5D 和 6D 数控切割
使用磨机、激光、水刀、等离子、刀进行切割和修剪。
SprutCAM 支持这些类型的 5D 和 6D 切割
激光切割
刀切割
等离子切割
水射流切割
5D 切割高光
5D 切割演示
5 轴切割机编程功能
立即获取工具路径
要获取工具路径:

1. 指定模型上的边;
2. SprutCAM 将提供选择一个相邻曲面来控制刀具轴;
3. 选择刀具轴相对于所选曲面的方向:刀具尖端或齿面;
4. 按"运行"。

SprutCAM 适用于实体模型和网格模型。
每个刀具路径点的工具轴控制:引线和倾斜角度
计算刀具路径后,可以编辑每个点的工具矢量。可以设置刀具路径的任何位置的倾斜角和引线角度。

可以使用刀具路径优化贴图手动或自动设置精益角度和引线角度。

避免机器和零件之间的碰撞和奇点是很有用的。
计算后交互式工具路径编辑
通常,实际零件几何体与 CAD 模型不匹配。

因此,在 SprutCAM 中,刀具路径将转换为样条,可以直接在界面中编辑。
5D 切割演示
6 轴切割机和机器人编程功能
6D 切割高光
附加轴支撑

SprutCAM 支持其他轴。

 例如,位于机器表上的第 6 个旋转轴。

6D 刀切割
SprutCAM 具有用于刀切割的特殊解决方案,用于刀安全和刀片方向控制。

可以配置什么: 


  刀在材料中转动时刀具路径曲率限制;
  刀可以是双面的:您可以使用刀的任一边缘切割;
  刀缩回和旋转在空气中在尖锐的刀具路径角落。
6D 切割演示
多轴切割的 SprutCAM 优势
简化的工作流程,太路径的安全性,NC 编程的速度
考虑机器运动学

SprutCAM 考虑了机器运动学,在刀具路径计算过程中考虑了所有限制因素。


 计算刀具路径后,立即在后台执行模拟。如果发生冲突,用户无需切换到模拟模式,即可解决冲突。


 因此,CNC 编程工作流程得到简化,而且占用的时间也少得多,尤其是对于 5 轴机器编程

自动奇点避免
SprutCAM 具有特殊的奇点控制参数,使 5 轴和 6 轴机器编程更加容易。
2.5轴与3轴加工
四轴加工
车床加工
车铣复合
五轴加工
高速加工
多通道加工
多轴切割加工
增材与复合加工
电火花加工
等离子,激光,水刀加工
工业机器人
其他解决方案
探索 SprutCAM 提供的其他 cnc 和机器人编程解决方案